水性鋼結構漆施工過(guò)程中閃銹產(chǎn)生的原因似乎沒(méi)有定論。有這樣一段說(shuō)法：“水性涂料的閃銹問(wèn)題是指新施工的水性涂料在干燥過(guò)程中出現的銹斑現象，這一現象主要出現在被腐蝕的界面或新近活化的鋼鐵表面。閃銹的產(chǎn)生可能與鐵化合物的溶解和沉淀有關(guān)，閃銹的嚴重程度取決于涂料體系，涂料如聚醋酸乙烯乳膠在低PH時(shí)，低溫和高濕度的情況下，延長(cháng)了水和基材的接觸時(shí)間，易出現閃銹。”

        當然還有其它不同的說(shuō)法：“水性漆的成膜有個(gè)過(guò)程，任何一塊金屬都不是絕對純凈與絕對平滑的，由此會(huì )產(chǎn)生出一個(gè)個(gè)的不同電位的小塊，不同電位小塊之間就會(huì )有電流產(chǎn)生，金屬氧化由此發(fā)生而形成銹斑，即閃銹”。從這些不同的說(shuō)法可以看出，閃銹的產(chǎn)生是一個(gè)電化學(xué)過(guò)程。

        由于水性漆本身是導體，對存在電位差的不同區域間形成電荷遷移通道，這樣腐蝕就在水性涂料成膜過(guò)程的短時(shí)間內發(fā)生，形成了閃銹。很明顯，濕漆膜保持的時(shí)間越長(cháng)，閃銹現象就越嚴重，這樣就可以解釋低溫高濕情況下閃銹現象更為嚴重的原因。

        事實(shí)上，由于閃銹是一種電化學(xué)現象，因此排在氫元素前面的活潑金屬，使用水性涂料施工時(shí)都將遇到這一問(wèn)題。我們在對鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、鍍鋅板等底材的涂裝試驗中發(fā)現，易于出現閃銹的情況大致是：鑄鐵、鋁、碳鋼、鍍度鋅板(打磨)、馬口鐵(打磨)、鐵板或鐵絲、鋁合金。

        在多方面的實(shí)驗和同行反映的情況來(lái)看，鑄鐵不僅是最容易出現閃銹的底材，同時(shí)也是最難以解決閃銹問(wèn)題的底材之一。造成這種情況的原因，可以從金屬的活潑情況和材質(zhì)的純度兩方面來(lái)解釋?zhuān)鸿T鐵所含的雜質(zhì)多且成分復雜，極易形成不同電位的小區，因而在水性漆施工過(guò)程中更容易出現閃銹的情況。但限于筆者水平和實(shí)驗條件的限制，上述的排序需要更深入的實(shí)驗和論證。

        電化學(xué)現象是閃銹產(chǎn)生的根本原因，然而水性漆的施工過(guò)程中，閃銹產(chǎn)生的條件卻非常復雜。除開(kāi)上面所討論的底材區別，涂料的PH值、施工環(huán)境的溫濕度、風(fēng)速、漆膜厚度等等，對閃銹現象均有影響。